H1系列控制器是我公司推出的新一代锅炉控制器。H1控制器以ARM 公司cortex-M3系列微处理器为核心，以彩色触摸屏作为人机界面，具有文字、图形、动画等显示功能。它是一款外形美观、抗干扰能力强、可靠性高、性价比高的锅炉控制器。
图 4 给水泵操作
按“启动”按键，控制器启动给水泵，同时被置为手动状态。
按“停止”按键，控制器关闭给水泵，同时被置为手动状态。
按“主泵/备泵”按键，给水泵原为主泵就切换到备泵，同时该按键变为“备泵”；原为备泵就切换到主泵，同时该按键变为“主泵”。
按“手动/自动”按键，给水泵原为手动状态就转变为自动状态，同时该按键变为“自动”；原为自动状态就转变为手动状态，同时该按键变为“手动”。
按“退出”按键，退回到主画面。
2.4 冷凝循环泵的控制和手动操作
2.4.1 冷凝循环泵的自动控制
冷凝循环泵处于自动状态时，与燃烧器同启；燃烧器关闭后，冷凝循环泵延时关闭，延时时间 1~30
分钟可设定。
2.4.2 冷凝循环泵的手动操作
在主画面上，按冷凝循环泵循环泵进入“冷凝循环泵操作”画面。如图 5 所示。
图 5 冷凝循环泵操作
按“启动”按键，控制器启动冷凝循环泵，同时被置为手动状态。
按“停止”按键，控制器关闭冷凝循环泵，同时被置为手动状态。
按“手动/自动”按键，冷凝循环泵原为手动状态就转变为自动状态，同时该按键变为“自动”；原为自动状态就转变为手动状态，同时该按键变为“手动”。
按“退出”按键，退回到主画面。
三、设置操作
3.1 参数设置
在主画面中按“参数设置”键，进入参数设置画面（进入此画面需要密码。若不知道密码，请致电我公司技术服务部查询：13839468258），如图 6 所示。
图 6 参数设置画面
按“超温报警设置”，进入超温报警设置画面。
按“通讯参数设置”，进入通讯参数设置画面。
3.1.1 超温报警设置
在参数设置画面中，按“超温报警设置”按键，进入超温报警设置画面，如图 7 所示。
图 7 超温报警设置画面
超压报警：0.20-2.50MPa。蒸汽压力达到此设置值，报警，停炉。
上限压力：0.10-2.50 MPa。
转火压力：0.10-2.50 MPa。
下限压力：0.05-2.45 MPa。
排烟超温：100-400℃。排烟温度达到此设置值，报警，停炉。
延时设置：1-30 分钟。冷凝循环泵后延时。
3.2 故障记录
在菜单按“故障记录”按键，进入故障记录画面。如图 8 所示。
图 8 故障记录
按“上一页”或“下一页”来切换故障记录信息页数。
3.3 燃烧累计
在菜单按“燃烧累计”按键，进入燃烧累计画面。如图 9 所示。
图 9 燃烧累计
3.4 时间设置
在菜单按“时间设置”按键，进入时间设置画面。如图 10 所示。
图 10 时间设置
在数字处按一下，可对相应时间进行设置，按“确定”按键存储。
四、水位检测及控制
控制器通过检测水电极信号判断锅筒水位的状态，并根据此状态控制给水泵的启停，如下表所示：
五、运行
按控制选择画面中“运行”按键或面板上“运行”键，控制器进入运行状态。按控制选择画面中“停止”按键或面板上“停止”键，控制器退出运行状态。
5.1 燃烧器控制
燃烧器在待命状态不运行。
当蒸汽压力低于“下限压力”时，燃烧器启动并工作在大火状态；
当蒸汽压力达到“转火压力”时，燃烧器关大火；
当蒸汽压力达到“上限压力”时，燃烧器关闭。
六、报警
控制器检测到故障时，自动关闭燃烧器等设备。弹出报警画面，系统播放语音报警。一般报警的画面
如图 11 所示
图 11 故障报警画面
画面中间显示故障名称（可显示同时出现的多个故障），画面右侧有“消音”和“复位”两个按钮。
按“消音”键可关闭报警输出继电器；按“复位”键回到主画面。如故障现象没有消除，系统 1 分钟后重新进入报警画面。故障排除后，按“复位”键，退出故障报警画面，返回待命状态。
控制器检测到报警时，除弹出显示报警画面外，报警发生的时间和名称都被记录下来，可通过查阅报警记录，检查最近发生的 70 条报警记录。
报警表
七、接线方法
7.1 输入
7.1.1 变送器
蒸汽压力采用压力变送器，4~20mA 电流信号；范围：0~2.50Mpa 量程可设定。
7.1.2 温度传感器
排烟温度传感器使用热电阻。热电阻分度号：Pt100，R(0)=100.00Ω。排烟温度测温范围：0-400℃。
温度传感器在温度每变化 1℃时其电阻变化仅 0.39Ω左右，故应特别注意接线质量，尽量减小导线接头处的接触电阻，以免影响测温精度。温度传感器均采用三线制接法以消除线路电阻的影响，三根导线规格、长度应完全相同，B、C 两端在温度传感器一侧短接。
7.1.3 水位电极（水位电接点）
当水电极两端的电阻低于 50K 时，控制器即认为水面已高于电极，当水电极两端电阻升至 200K 以上时，控制器即认为水面已低于电极。请注意电极两端的绝缘。
7.1.4 燃烧器故障
可将燃烧器故障灯并联接入控制器，控制器检测并作出报警，提示用户处理。此信号为 220V 交流强电信号。
7.1.5 燃气压力低报警
可将燃气压力低故障灯并联接入控制器，控制器检测并作出报警，提示用户处理。此信号为 220V 交流强电信号。
7.1.6 燃气泄漏报警
可将燃气泄漏故障灯并联接入控制器，控制器检测并作出报警，提示用户处理。此信号为 220V 交流强电信号。
7.1.7 压力信号
可将压力控制器、压力开关等传感器信号接入控制器，控制器检测器通断状态显示并作出报警。
7.2 输出
控制继电器触点序号 3~17 容量为 10A/220VAC，使用时负载应小于 0.5KVA。
7.2.1 燃烧器控制
控制器提供一组独立的小火或启停控制触点， 一组独立的大火或大小火转换控制触点。可配接各种进口、国产燃烧器。小火控制继电器既可接燃烧器的小火控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
7.2.2 泵（阀）控制
控制器可配接各种泵或阀。使用功率小于 0.5KVA 的单相泵（阀）时，可直接将控制器的（阀）控制输出串入水泵（阀）的供电回路。如泵（阀）功率较大或为三相水泵则应配接适当功率的接触器。
H1 串行通讯接口技术要求
一、一般信息
1、 主从方式：从机。
2、 接口类型：RS-485。
3、 数据格式：1 位启始位，8 位数据位，1 位停止位。
4、 奇偶校验：无校验（0）、奇校验（1）、偶校验（2）。
5、 波特率：9600、19200。
6、 站号：0-255。
7、 使用协议：MODBUS_RTU。
二、通讯地址
1、读数据(03 命令)
（1）控制器状态
10h（40017）
（10h）=0：待命；
（10h）=1：报警；
（10h）=2：运行；
（2）开关量输入
11h（40018）
11h.0：极限低水位报警电极
11h.1：低水位电极
11h.2：高水位电极
11h.3：高水位报警电极
11h.9：超压报警信号
11h.10：燃烧器故障信号
11h.11：燃气压力低报警信号
11h.12：燃气泄漏报警信号
注：开关量输入信号某位为 0 表示输入信号断开，某位为 1 表示输入信号闭合
（3）开关量输出
13h（40020）
13h.0：燃烧器启停控制
13h.1：燃烧器负荷调节
13h.2：主给水泵控制
13h.3：备给水泵控制
13h.4：冷凝循环泵控制
13h.6：报警输出
注：开关量输出信号某位为 0 表示输出信号断开，某位为 1 表示输出信号闭合
（4）模拟量输入
18h（40025） 排烟温度
19h（40026） 蒸汽压力
（5）水位状态
1dh（40030）
（1dh）=0：极限低；
（1dh）=2：低水位；
（1dh）=3：中水位；
（1dh）=4：高水位；
（1dh）=5：高报警；
（6）报警
25h（40038）
25h.0：极限低水位报警
25h.1：蒸汽压力传感器断路
25h.2：蒸汽压力传感器短路
25h.3：超压报警(变送器)
25h.4：排烟温度高报警
25h.5：超压报警(控制器)
25h.6：燃烧器故障
25h.7：燃气压力低报警
25h.8：燃气泄漏报警
25h.9：水位电极逻辑错
25h.10：高水位报警
25h.11：排烟温度传感器断路
（7）设备的状态
27h（40040）
27h.0=0 给水泵主
27h.0=1 给水泵备
27h.1=0 给水泵自动
27h.1=1 给水泵手动
27h.3=0 冷凝循环泵自动
27h.3=1 冷凝循环泵手动
（8）累计燃烧时间
29h（40042）
2、写数据（06 命令）
（1）a0h（40161）
（a0h）=1 控制器进入运行状态
（a0h）=2 控制器退出运行状态
（a0h）=3 复位
（a0h）=4 消音
（a0h）=5 大火（手动启动燃烧器）
（a0h）=7 小火（手动燃烧器减小）
（a0h）=8 停止（手动关闭燃烧器）
（a0h）=100 给水泵启动
（a0h）=101 给水泵停止
（a0h）=102 给水泵自动
（a0h）=103 给水泵手动
（a0h）=104 给水泵环泵主泵
（a0h）=105 给水泵环泵备泵
（a0h）=106 冷凝循环泵启动
（a0h）=107 冷凝循环泵停止
（a0h）=108 冷凝循环泵自动
（a0h）=109 冷凝循环泵手动
附图：YLZK-H1/HQ1769控制器接线图
YLZK-H1/HQ1769控制器外形及开孔尺寸图
”，进入燃烧器手动操作画面。
”，进入冷凝循环泵手动操作画面。
”键，控制器进入运行状态；按键显示为
，再按一次，控制器退 出运行状态。 发生报警时，按“
”键，若报警消除，则控制器进入待命状态。
